正确使用等离子净化设备是实现高效运行的核心

更新时间：2026-02-26 点击次数：13

　　等离子净化设备凭借高效降解VOCs、除臭杀菌、无二次污染等优势，广泛应用于餐饮油烟、工业废气及医疗空气净化场景。然而，其涉及高压放电与臭氧生成，若操作不当，不仅影响净化效果，还可能引发安全隐患或设备损坏。掌握等离子净化设备正确使用方法，是实现高效、安全、长效运行的核心。

　　一、开机前准备

　　确认适用工况：

　　仅用于处理低浓度有机废气（如油烟、醛类、硫化物），严禁处理高浓度可燃气体（如甲烷、丙酮蒸气），以防爆炸；

　　进气温度应<60℃，湿度<80%RH，避免冷凝水导致高压短路。

　　检查前置过滤：

　　确保初效滤网、油雾分离器清洁无堵塞，防止颗粒物进入等离子区造成电极污染或打火；

　　电气安全确认：

　　设备可靠接地，电源电压稳定，防爆区域须使用合规防爆型号。

　　二、规范启停流程：循序渐进，避免冲击

　　先启风机，再开等离子：确保气流稳定通过反应区后再启动高压电源，防止空载放电损伤电极；

　　逐步加载：初始运行可设为50%功率，观察10分钟无异常后再调至全功率；

　　关机顺序相反：先关闭等离子电源，待风机继续运行3–5分钟吹扫残余臭氧和热量后，再停风机。

　　三、运行中监控要点

　　观察运行状态：正常应无持续电弧声或焦糊味；若频繁打火，立即停机排查（可能因积尘或湿度过高）；

　　定期检测臭氧浓度：出风口臭氧应≤0.1ppm（国标限值），超标需检查后处理模块或降低功率；

　　记录运行参数：包括电流、电压、风量、压差，便于趋势分析与预防性维护。

　　四、定期维护保养

　　每周：清洁或更换初效滤网，擦拭设备外壳；

　　每月：断电后用干燥压缩空气吹扫等离子电极，清除附着油污或粉尘；

　　每季度：检查高压绝缘子是否老化、电极是否变形，必要时校准间距；

　　每年：由专业人员检测电源模块、接地电阻及臭氧分解催化剂活性。