活性炭废气净化设备作为VOCs治理的常用装置，凭借高效吸附、结构简单、运行成本低等优势，广泛应用于喷涂、印刷、化工等行业。然而在实际运行中，可能会因废气成分复杂、操作不当或维护缺失，出现净化效率骤降、箱体异味外溢、活性炭自燃、风量不足或压差异常等问题，不仅导致排放超标，还可能引发安全事故。科学识别并快速处置
活性炭废气净化设备出现的故障，是保障吸得牢、排得净、运得安的关键。
一、出口异味明显或VOCs浓度超标
原因：活性炭饱和失效、气流短路、废气浓度过高或风速过快。
解决方法：
立即检测活性炭碘值（＜400mg/g建议更换）；
检查填装是否密实，有无塌陷形成“沟流”；
核对实际风量是否超设计值（通常空塔风速≤0.6m/s），必要时降频运行；
对高浓度废气，增设预处理（如冷凝、喷淋）降低负荷。
二、活性炭层温度异常升高甚至冒烟
原因：高浓度VOCs氧化放热、脱附残留热量积聚或外部火源引燃。
解决方法：
立即停机断电，关闭进出口阀门；
启动氮气保护系统（如有）或喷淋降温；
严禁用水直接浇淋高温活性炭（可能产生可燃CO）；
更换为阻燃型活性炭，并加装床层多点温度监控（≥3个测点）。
三、系统风量显著下降或风机过载
原因：前置过滤器堵塞、活性炭粉化压实、管道积液或风机故障。
解决方法：
检查初/中效过滤器压差，超限立即更换；
打开检修门查看活性炭是否板结，清理碎屑并重新整平；
排空管道低点积液，确保疏水通畅；
测量风机电机电流，排查叶轮积尘或轴承损坏。
四、箱体或法兰处泄漏异味
原因：密封条老化、检修门未压紧、焊缝开裂或负压过大。
解决方法：
更换耐候硅胶密封条，确保压缩量≥3mm；
重新锁紧快开卡扣，均匀施力；
对碳钢箱体做煤油渗透试验，修补微裂纹；
在出口加装微正压风机，避免负压吸入空气稀释监测数据。
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