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新型干法水泥行业脱硝技术

简要描述:

新型干法水泥行业脱硝技术是目前先进和主流的水泥生产工艺 ,典型的窑外分解技术的热 工设备包括窑、分解炉和预热器。煤粉和助燃空气由喷煤嘴喷出在窑内燃烧 ,火 焰温度约 1800 ℃,窑内烟气温度约 1600 ℃,窑内煅烧产品温度约 1450 ℃,尿素 添加喷嘴处位于窑和分解炉之间 ,温度约 1000 ℃。

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新型干法水泥行业脱硝技术是目前先进和主流的水泥生产工艺 ,典型的窑外分解技术的热 工设备包括窑、分解炉和预热器。煤粉和助燃空气由喷煤嘴喷出在窑内燃烧 ,火 焰温度约 1800 ℃,窑内烟气温度约 1600 ℃,窑内煅烧产品温度约 1450 ℃,尿素 添加喷嘴处位于窑和分解炉之间 ,温度约 1000  ℃。

目前在我国新型干法水泥回转窑上常用的 NOx 控制技术主要有以下几种: 一是优化窑和分解炉的燃烧制度;二是改变配料方案,掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间,改进生料易烧性;三是采用低 NOx 的燃烧器;四是在窑尾分 解炉和管道中的阶段燃烧技术。然而,即使把上述四种措施全部采用起来,事实 上水泥窑的 NOx 排放也很难达到 400mg/m3(标)以下。采用选择性非催化还原

(SNCR)脱硝法或选择性催化还原(SCR)脱硝法进一步降低 NOx 排放的措施 是一个非常有效的降低 NOx 排放的途径。

新型干法水泥行业脱硝技术是技术原理:

在分解炉的中喷入尿素溶液,在900~1100℃,使之与烟气中的氧化氮反应,并将其还原成氮气和水的过程叫水泥脱硝技术。

尿素在溶解罐内进行加温稀释,用泵打入储存罐内,储存罐内的尿素溶液经过过滤器后,通过化工泵送入分解炉,尿素溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计,经计量的溶液进入喷嘴,在喷嘴内与压缩空气混合,雾化后喷入分解炉内使废气中之氮氧化物还原成氮气后再排入大气,即完成了脱硝过程。


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