有机溶剂吸附回收设备在实现VOCs减排与资源回用中发挥着核心作用，但运行中常因工艺波动、操作不当或维护缺失而出现各类问题。及时识别并科学应对，是保障
有机溶剂吸附回收设备稳定运行、提升回收效率的关键。以下为您梳理常见问题的相应解决方法。
问题一：吸附效率下降，尾气浓度超标
原因分析：吸附剂（活性炭/分子筛）饱和未及时再生、粉化堵塞、进气浓度过高或含尘量大导致穿透。
解决方法：检查吸附周期是否过长，优化再生频率；检查预处理系统（如过滤器、除雾器）是否失效，及时更换滤材；若吸附剂已老化或中毒，需整体更换；校准浓度监测仪，确保数据准确。
问题二：溶剂回收率低，冷凝效果差
原因分析：冷凝温度不够（如未达-20℃以下）、冷凝器结霜或结垢、制冷系统故障、混合蒸汽中水汽过多影响分离。
解决方法：检查制冷机组运行状态，补充冷媒，清理冷凝器翅片；确保脱附蒸汽温度与流量稳定；优化油水分离器操作，必要时对回收溶剂进行二次脱水处理。
问题三：系统阻力增大，风机负荷升高
原因分析：吸附床层堵塞、管道积液或过滤器未及时清理。
解决方法：停机检查吸附罐压差，若过高则需清理或更换吸附剂；排查管道低点是否积液，增设排水阀；定期清洗或更换进气端的初级过滤装置。
问题四：设备泄漏，存在安全风险
原因分析：阀门密封老化、管道焊缝开裂、法兰垫片破损，尤其在蒸汽脱附阶段易发生。
解决方法：定期开展泄漏检测（LDAR），重点检查高温高压部位；更换老化密封件；对关键连接点进行气密性测试，确保系统密闭。
问题五：吸附剂频繁失效或起火风险
原因分析：脱附温度过高导致活性炭氧化，或含酮类、酯类溶剂在高温下发生聚合反应；未启用氮气保护系统。
解决方法：严格控制脱附温度（通常蒸汽≤120℃，热氮气≤110℃）；对易聚合溶剂，可降低脱附温度或改用真空脱附；确保氮气保护系统灵敏可靠，异常升温时自动启动。
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